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高频细筛超细尾矿处理需要反冲洗系统增加透网率

2020/11/17 14:21:17
矿浆进入高频细筛给料不均匀:造成矿浆没有均匀的分布在高频筛筛网面上,矿浆向下流动也未均匀的分布流动,没有充分的利用高频筛筛面的有效面积,从而大大降低了筛分效率,所以给料均匀性对筛分过程意义很大高频细筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。高频细筛效率高、振幅小、筛分频率高。由于高频筛采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力使细粒物料在筛面上高速振荡,加速了大密度(比重)有用矿物的析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。

在高频细筛上安装有自动反冲水装置,降低了二段棒磨机无效做工,降低了磨机的用电量及钢球用量,细度合格的矿粒即筛下物可以及时筛下,避免回磨机再磨造成过粉碎。提高了高频筛效率约10%以上、降低能耗10%以上、有效提高了选矿厂的经济效益。

高频细筛超细尾矿处理需要反冲洗系统增加透网率

一般情况下高频筛安装角度25±2°,在这种角度下,矿浆水在通过高频筛时流速过快,矿浆在高频筛上停留时间短,增加自动反冲水装置后,最上面一根反冲水管在一定反冲水压力作用逆向对高频筛上流下矿浆反冲,起到了降低矿浆流速的作用;当上面一根反冲水管向下旋转时,下面一根反冲水管向上旋转,在反冲水压力作用下又一次阻止了矿浆流速,增加了矿浆在筛面上的停留时间,使得合格细度的矿粒有充足的时间筛下。有效的增加了高频筛的效率,高频筛安装角度过大,可适当调整降低高频细筛倾斜角度;
增加自动反冲水装置后,根据选矿实践和理论知识,筛下物料越细,品位越高的理论,自动反冲水装置还可以作为品位提升使用,在不减产的情况下,可以提高精矿粉的品位,如:原有100目的筛网,筛下精矿粉品位在63,逐步增加到120目,品位可以提高到64-65的品位。

高频细筛的倾斜角度过大,磨机出来的矿浆通过高频筛的流速过快:合格细度的矿粒未能及时的筛下,筛子的倾角要适宜,一般通过实际应用来确定筛子安装角度。但是仅凭高频振动筛的作用并不能使矿粉得到更加充分的分离,使合格的筛下物随筛上物回磨机再磨,因此造成了不必要的浪费以及矿粉的过粉碎。

高频细筛超细尾矿处理需要反冲洗系统增加透网率

矿浆进去高频筛给料不均匀:没有充分的利用高频筛筛面的有效面积,从而大大降低了筛分效率。增加自动反冲水装置后,由于在两根或多根反冲水管在扇形喷嘴水压力的作用下均匀地喷射到高频筛筛面上,打散了筛面上矿浆较多的地方,使得矿浆在筛面上均匀分布;两根或多根反冲水管在筛面上90°范围内往复冲水,有效的控制了矿浆在筛面上流动的均匀性;大大提高了高频细筛筛网面积的利用,从而大大增加了高频筛的效率。影响高频振动筛的主要因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率,前者为质量指标,后者为数量指标。
高频细筛筛网孔变小:由于矿浆中含有粘性物质附着在筛网孔边缘上,鹅卵石制砂是分级用什么振动筛造成筛网孔变小堵塞筛网。合格细度的矿粒未能及时筛下,从而大大降低了筛分效率。增加自动反冲水装置后可连续或定时冲刷筛网面,冲刷掉筛孔黏着物,使得合格细度的矿粒能够通过筛网孔,提高筛分效率。
:矿浆浓度高于40%以上,高频细筛振动频率未能有效的振散浓度较高的矿浆,从而大大降低了筛分效率。 浓度较高的矿浆在通过高频振动筛没能及时的把浓度较高的矿浆振动散开,合格的细料未能筛下。增加自动反冲水装置后,由于在两根或多根反冲水管均匀的设置多个扇形喷嘴,水在一定压力下在扇形喷嘴喷出的水均匀地喷射到高频筛筛面上,打散了筛面上浓度较高的矿浆,大大增加了矿浆中粗粒、细粒及泥等的打散分离作用,有效的增加了高频筛的工作效率。

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