焦化筛

焦化筛

焦化筛主要应用在焦化厂筛煤机，广泛适用于冶金、化工、建材、煤炭等矿业。是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。

真机图片

结构原理图

焦化振动筛采用结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和挠性盘联轴器，克服了万向联轴器易损坏的缺陷； 振动器采用偏心式结构，结构简单；可配套选择给料箱，给料箱的应用增加振动筛的有效筛分面积，同时延长进料端筛网使用寿命；传动部分增加了中间过渡轴承座，中间过渡轴承座的应用有效保护了电机，延长了电机使用寿命。电动机安装在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧。该系列筛机为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。

技术参数

型号	筛面		物料粒度(mm)	处理量(t/h)	电机功率(kw)	重量(kg)
	面积( ㎡ )	倾角(°)
JHS1022	2.25	5~35	<300	27~135	5.5	2141
JHS1230	3.6	5~35	<300	43~216	7.5	2580
JHS1237	4.5	5~35	<300	54-~270	7.5	2978
JHS1427	5.25	5~35	<300	63~315	11	3210
JHS1445	6.3	5~35	<300	75~387	11	3997
JHS1637	6	5~35	<300	72~360	11	3771
JHS1645	732	5~35	<300	86~432	15	5045
JHS1837	6.75	5~35	<300	81~414	15	4650
JHS1845	8.1	5~35	<300	97~486	15	5262
JHS1852	9.45	5~35	<300	113~567	18.5	5703
JHS2045	9	5~35	<300	108~540	18.5	6025
JHS2052	10.5	5~35	<300	126~630	18.5	6835
JHS2060	12	5~35	<300	129~680	22	7297
JHS2445	10.8	5~35	<300	116.1~648	22	6923
JHS2452	12.6	5~35	<300	151~756	22	7430
JHS2460	14.4	5~35	<300	172~864	30	9460
JHS3045	13.5	5~35	<300	162~810	30	8673

使用说明书

机器的安装、调试与试动转
5.1安装
5.1.1安装前必须检查零部件情况，不得有损坏与缺件，设备出厂超过半年的，激振器必须拆开清洗与添加新润滑脂并重新装配。
5.1.2安装现场要有足够起吊能力的吊装设备。
5.1.3筛机安装顺序如下：
（1）检查基础位置尺寸是否正确；
（2）安装支承装置底座，安装弹簧；
（3）筛机主体就位；
（4）安装电机；联轴器
（5）连接电源线。
5.2调试
5.2.1检查支承弹簧的压下量，保证前后端、左右端弹簧高度差不大于200mm。
5.2.2检查激振器运动是否灵活无卡阻。
5.2.3检查筛箱四周、进料斗、排料斗位置是否正确。
5.2.4检查紧固螺栓是否旋紧，然后浇灌地脚螺栓。
5.3试运转
5.3.1安装完毕，检查合格，方可试运转。
5.3.2试运转不得少于4小时。
5.3.3筛机运转平稳无异常噪音。
5.3.4无漏油现象。
5.3.5激振器轴承较高温度不大于85℃。
5.3.6为了减少物料对筛面的冲击，应使物料落到筛面的落差不大于200mm。
5.4负荷运转
负荷运转除符合空车试运转要求外，还应测试下列指标：
（1） 入料及产品的粒度组成；
（2） 每小时处理能力；
（3） 筛分率。
设置操作保养规程
6.1操作
6.1.1操作人员应了解本筛机情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
6.1.2起动前须做好如下准备：
（1）阅读值班纪录，处理上一班留下下来的问题。
（2）检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛机工作的杂物。
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。
（4）检查激振器轴承是否按期加油。
6.1.3有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。
6.1.4检查激振器轴承温度应无异常。
6.1.5筛机运行无异常噪音。
6.1.6物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平衡地通过筛面不得跑料。
6.1.7禁止带料停机或在停机后继续给料。
6.1.8严禁在运转中用手触摸轴承箱检查轴承温度。
6.1.9严禁在运转中对机器进行任何的调整、清理和检修等工作。
6.1.10电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇支管内。
6.1.11下班时应清除筛面中的堵塞物及筛机周围环境。
6.2保养
6.2.1每星期各润滑点要加一到二次油，激振器、轴承采用2号及压锂基脂润滑脂，要求填满30﹪-50﹪的空腔。
6.2.2激振器轴承每3-6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法如从油孔中注入煤油或汽油，洗净脏污润滑油，然后从新填入清洁润滑脂。
6.2.3保养人员要做好周检、月检工作，检查测板是否出现开裂和横梁，加强梁是否出现裂纹。
6.2.4机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
6.2.5机器检修时，首先应切断电源。
6.2.6电焊修理时，地线不得搭装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。
6.2.7拆装振动器等不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。
6.2.8高强度螺栓紧固需要用扳手或其他方法拧紧，保证其扭矩M16为25Kg.m,M20为55Kg.m,N22为75Kg.m,M24为90Kg.m。